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　　包裝印刷行業(yè)如今已經(jīng)進入微利化時代廠商信息，而愈演愈烈的金融風暴對于包裝印刷企業(yè)的生存危機更是起到了推波助瀾的作用，包裝印刷企業(yè)何去何從將面臨極大的挑戰(zhàn)，這時包裝印刷企業(yè)再按照以往那種粗放式模式進行管理注定要被時代所拋棄，此時應當在成本管理上采取精細化的管理控制模式。下面我們就分別從幾個方面對成本控制進行一下簡要描述。

　　1適時、適度提高最終產(chǎn)品合格品率

　　最終產(chǎn)品的合格率代表著一個企業(yè)生產(chǎn)過程中從原材料到最終產(chǎn)品的轉(zhuǎn)化率，是一項關鍵的數(shù)據(jù)發(fā)展史，合格率越高則代表著原材料到最終產(chǎn)品的轉(zhuǎn)化率維持在較高的水平上，從而意味著投入相同的原材料相較于較低的合格率能夠生產(chǎn)出更多的產(chǎn)品，自然也能夠創(chuàng)造出更高一些的利潤。提高最終產(chǎn)品合格率看起來是一個不錯的主意，但是在實際運作上可沒有那么簡單，因為任何一個企業(yè)的最終產(chǎn)品合格率的高低都是與這個企業(yè)的相關管理、設備運轉(zhuǎn)率以及員工技術水平、人員素質(zhì)等等很多因素密切相關的排版，而且企業(yè)內(nèi)最終產(chǎn)品合格率的提高也是應當采取循序漸進的發(fā)展模式，不能一蹴而就，畢竟這是一項需要苦練內(nèi)功的工作，但是一旦執(zhí)行起來將會為企業(yè)的發(fā)展注入持續(xù)發(fā)展的活力。

　　2提高原材料的利用率

　　只是提高了最終產(chǎn)品的合格率并不就代表成本得到了有效降低，舉個例子：一單產(chǎn)品印刷在相同大小的紙張

　　上高保真印刷，若以第一種方案印刷為每版28開，最終產(chǎn)品的合格品率達到了98%；第二種方案印刷為每版30開，最終產(chǎn)品的合格品率達到了96.5%，若印刷50萬個產(chǎn)品，則第一種方案將消耗紙張約18222張印后設備，第二種方案將消耗紙張約17272張。可見雖然第二種方案合格品率偏低但消耗卻并不高，由此引入紙張利用率的概念，紙張利用率如果得到提高，那么將有效并最大限度的利用紙張，從而保證投入相同的紙張將得到更多的產(chǎn)品。紙張利用率的設定應該在每單產(chǎn)品生產(chǎn)之前就做好測算膠片，在滿足生產(chǎn)并且不影響產(chǎn)品質(zhì)量的前提下應該盡量提高紙張利用率，具體措施為盡量去除或減少每個商標等最終產(chǎn)品之間的抽刀、減少每版四周的白紙邊……合理有效的提高紙張利用率將會為降低成本做出不小的貢獻，而把紙張利用率與合格率這兩項指標共同捆綁并共同提高將使會使成本降低工作真正落到實處。

　　通過對紙張利用率的了解，我們完全可以做到觸類旁通，在原材料使用上引入利用率的概念，也就是在實際生產(chǎn)中努力提高版面等的利用率，提高油墨的使用率等等，在各項原材料使用指標上下功夫，從而避免生產(chǎn)中造成過多的無形浪費。

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